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球磨機

設備亮點(diǎn)節能環(huán)保;耗能低,占地面積小;操作簡(jiǎn)單,可控性高。

【制作周期】: 10-20天

【進(jìn)料粒度】: ≤20-25mm

【主機功率】: 18.5-1250KW

【生產(chǎn)能力】: 0.64-100t/h

產(chǎn)品介紹

    球磨機是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設備。這種類(lèi)型磨礦機是在其筒體內裝入一定數量的鋼球作為研磨介質(zhì)。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。
    我公司生產(chǎn)的圓錐球磨機又名節能球磨機，采用自動(dòng)調心雙列向心球面滾子軸承，運轉阻力小，節能效果顯著(zhù)。筒體部分，在原有筒體出料端增加了一段圓錐筒體，既增加了磨機的有效容積，又使筒內介質(zhì)分配更加合理。本產(chǎn)品廣泛用于有色金屬、黑色金屬、非金屬選礦場(chǎng)及化工、建材行業(yè)作物料研磨使用。

工作原理

    球磨機為臥式筒形旋轉裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重擊和研磨作用。物料在一倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入二倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過(guò)卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。

突出優(yōu)勢

節省能耗
有驅動(dòng)器和研磨能耗的匹配，可以大大的節省能耗。

出料部設計靈活
出料口設計合理，客戶(hù)可根據自身需要選配除鐵器。

回轉部
回轉部的筒體、襯板、介質(zhì)、隔倉板、出料篦板均采用高質(zhì)量原件組合而成。

給料部進(jìn)料量大
合理的進(jìn)料口設計，增大了進(jìn)料量。

研磨效率高，襯板質(zhì)量好
襯板和研磨體采用氧化鋁陶瓷、石英、SILEX或特殊材料，硬礦物采用無(wú)鐵污染設計，減少了破損率，提高研磨效率。

采用封閉系統，減少粉塵
超細球磨機和分級機形成封閉系統負壓輸送，無(wú)粉塵，減少對人體的傷害。

技術(shù)參數
規格型號 筒體轉速r/min 裝球量t 給料粒度mm 出料粒mm 產(chǎn)量 t/h 電動(dòng)機功kw 機重t
Φ900×1800 38 1.5 20 0.075-0.89 0.65-2 18.5 3.6
Φ900×2100 38 2.7 ≤20 0.075-0.83 0.7-3.5 22 3.9
Φ900×3000 38 2.7 ≤20 0.075-0.89 1.1-3.5 22 4.5
Φ1200×2400 32 3.8 ≤25 0.075-0.6 1.5-4.8 45 11.5
Φ1200×4500 32 7 ≤25 0.074-0.4 1.6-5.8 55 13.8
Φ1500×3000 27 8 ≤25 0.074-0.4 44232 90 17
Φ1500×4500 27 14 ≤25 0.074-0.4 44262 110 21
Φ1500×5700 27 15 ≤25 0.074-0.4 3.5-8 132 24.7
Φ1830×3000 24 18 ≤25 0.074-0.4 44296 180 28
Φ1830×7000 24 25 ≤25 0.074-0.4 7.5-17 245 36
Φ2200×5500 21 30 ≤25 0.074-0.4 44491 370 48.5
Φ2200×6500 21 31 ≤25 0.074-0.4 14-26 380 52.8
Φ2200×7500 21 33 ≤25 0.074-0.4 16-29 380 56
Φ2400×4500 21 30 ≤25 0.074-0.4 8.5-60 320 65
Φ2700×3600 20.6 39 ≤25 0.074-0.4 12-70 400 91.3
Φ2700×4000 20.7 40 ≤25 0.074-0.4 12-80 400 94
Φ2700×4500 20.7 48 ≤25 0.074-0.4 12-90 430 102
Φ3200×4500 18 65 ≤25 0.074-0.4 12-100 800 137
Φ3600×4500 17 90 ≤25 0.074-0.4 按工藝條件定 850 158
Φ3600×6000 17 110 ≤25 0.074-0.4 按工藝條件定 1250 175
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